话说上个月，我们车间主任老王在会上拍桌子：“这个月投诉又多！再这样下去，年终奖都别想要！”大家伙儿都蔫，谁也不想跟钱过不去。
散会后，我跟几个平时关系不错的同事合计，这不行，得想个辙。正好之前公司组织培训的时候，听过“QC小组”这玩意儿，说是能解决问题，提高质量。咱几个一拍即合，干脆就搞个QC小组试试！
第一步：组建团队，起个响亮的名号
我们几个核心成员，加上平时积极性比较高的几个小伙，一共8个人，凑成一个小组。名字嘛大家七嘴八舌想半天，定叫“精益求精”小组，听着就带劲！
第二步：找出问题，定个小目标
- “最近老是反映咱们的产品尺寸不稳定，一会儿大一会儿小。”
- “还有那个包装，经常破损，客户意见很大！”
- “机器老是出故障，耽误生产进度……”
大家你一言我一语，把平时遇到的问题都倒出来。问题这么多，从哪儿下手？我们讨论半天，决定先解决“产品尺寸不稳定”这个问题，毕竟这是客户投诉最多的。
第三步：分析原因，寻找对策
为找到尺寸不稳定的原因，我们几个围着机器转好几天。量尺寸，做记录，查资料……
“是不是模具旧，磨损太厉害？”
“会不会是原材料的问题，不同批次的材料有差异？”
“操作方法有没有问题？每个人手法不一样，也会有影响？”
我们把所有可能的原因都列出来，然后一个个分析，一个个排除。我们发现，主要问题出在模具上，确实是磨损严重。
第四步：实施改进，效果看得见
找到原因就好办。我们赶紧联系设备部门，申请更换新模具。新模具一换上，效果立竿见影！我们连续生产几批产品，尺寸都非常稳定，再也没有出现忽大忽小的情况。
第五步：巩固成果，防止问题再现
为防止类似问题再次发生，我们还制定一套模具定期检查和保养的制度，并且对操作人员进行培训，规范操作流程。
自从我们小组搞这个活动，车间的质量问题明显少，投诉也少。主任老王在会上还特意表扬我们，说我们“精益求精”小组干得漂亮！嘿别提多有成就感！
这回QC小组的实践，让我深刻体会到，只要大家齐心协力，就没有解决不的问题！
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