铝合金铸造工艺，免热处理压铸铝合金原理？
原理是：一体化压铸件使用的是一种免热处理铝合金材料。由于一体化压铸件的投影面积大，由多个甚至数十个件集成单一件，而热处理是保障压铸零部件机械性能的有效途径。
但实际上，热处理过程易引起汽车零部件尺寸变形及表面缺陷，对于大型一体化零部件来说需承担巨大的成本风险。所以，免热处理铝合金材料让大型汽车压铸件成为可能。
铝合金生产过程是物理变化还是化学变化？
即是物理变化又是化学变化！
铝中加入少许硅、镁、锰、铬、锌、铁等元素，会变成铝合金。
铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。
铝合金压铸模具龟裂的主要原因你知道多少？
铝合金压铸模具引起龟裂的主要原因：
1. 模具在压铸生产的过程中，铝料温度偏高。
2. 模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理。
3. 模具热处理不理想，硬度应不小于HRC-37.
4. 模具选材不适造成（或模具钢材质量不好），推荐使用8407或精炼H13或更高级材料。
5. 模具设计之冷却系统或运水操作不好。 早期龟裂一般情况下是因为毛坯锻打起锻温度过高（行称过烧）过烧是一种不可补救的缺陷，因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度，淬火工艺上也是如此，并应严控加热时间预防脱碳。 选材好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中，注意R角的大小控制。 在大约一万次模次的时候，模具要注意回火去应力，内力集中加工残余硬力未去除压铸过程热应力未得到很好，去除总之龟裂就是应力集中的表现，可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命。 铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因主要有以下几点： 1. 模具温度偏高应力过大。 2. 模具模仁材料没有使用高品质的材料。 3. 模具热处理硬度过高或过低。 4. 未按材料疲劳期定期做保养 预防压铸模龟裂问题，提高模具钢使用寿命，要做好以下几点： 1.压铸模成形部位（动、定仁模、型芯）热处理要求：硬度要保证在HRC44~48（材料可选用skd61或8418或高品质热作钢） 2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业，其作用如下： 2.1 使模具达到较好的热平衡，是铸件凝固速度均匀并有利于压力传递。 2.2 保持压铸合金填充时的流动性，具有良好的成型性和提高铸件表面质量。 2.3 减少前期生产不良，提高压铸生产率。 2.4 降低模具热交变应力，提高模具使用寿命。
铝合金压铸的技术要求包括哪些方面？
铝合金压铸的技术要求主要包括力学性能、压铸件尺寸和表面质量。
1、力学性能：当采用压铸试样检验时，力学性能应符合GB/T15115规定。当采用压铸件本体试验时，指定部位切取度样的力学性能应不低于单铸试样的75%。东莞铝合金压铸,铝合金压铸。
2、压铸件尺寸：压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样中的规定。铝合金压铸压铸件尺寸公差应按GB6414规定执行，如有特殊规定和要求，须在图样上注明。压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。压铸件需要机械加工时，其加工余量应按GB/T11350的规定执行。
3、表面质量，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低：铸件表面粗糙度应符合GB6060.1规定。铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡以及任何穿透性缺陷，以及擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。 铝合金压铸类产品主要用于交通信号灯外壳、拉手、渔轮配件、户外锁、电器产品、通信器材、厨具配件、摩托车散热器及喇叭罩、LED灯外壳、照相机器材、散热片、汽车配件、电子通讯器材、电子游戏机外壳等行业，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。
重力浇铸铝合金试样标准？
按照GB/T 1173-1995《铸造铝合金》标准的规定，试棒的直径为￠12+/-0.25mm，金属模具的式样及浇冒口方式标准中都有描述，你可以下载一份详细了解。当然在实际的操作中也可以自定，只要符合GB 228 《金属拉伸试验方法》标准的规定即可