过火石灰，生石灰水化的特点是体积增大多少？
生石灰(CaO)与水反应生成氢氧化钙的过程，称为石灰的熟化或消化。反应生成的产物氢氧化钙称为熟石灰或消石灰。 石灰熟化时放出大量的热，体积增大1—2．0倍。煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快，放热量和体积增大也较多。工地上熟化石灰常用两种方法：消石灰浆法和消石灰粉法。 根据加水量的不同，石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。石灰熟化的理论需水量为石灰重量的32％。在生石灰中，均匀加入60％～80％的水，可得到颗粒细小、分散均匀的消石灰粉。若用过量的水熟化，将得到具有一定稠度的石灰膏。石灰中一般都含有过火石灰，过火石灰熟化慢，若在石灰浆体硬化后再发生熟化，会因熟化产生的膨胀而引起隆起和开裂。为了消除过火石灰的这种危害，石灰在熟化后，还应“陈伏”2周左右。
什么是过火石灰和欠火石灰？
1.一般是使用前采用“陈伏”处理，即在储灰池的水里泡几天。它的目的是使生石灰充分熟化、让未烧透的石灰石（欠火石灰）及其他颗粒状杂质（过火石灰）沉降与灰浆分离、让灰浆水分减少，得到细腻均匀的灰膏。
2.生石灰中含有欠火石灰和过火石灰，欠火石灰降低石灰的利用率．过火石灰密度较大，表面常被杂质融化形成的玻璃釉状物包裹，熟化很慢．当石灰已经硬化后，其中的过火颗粒才开始熟化，体积膨胀，引起隆起和开裂．为了消除过火石灰的危害，石灰浆应在储灰坑中保存两星期以上，称为”陈伏”，”陈伏”期间，石灰表面应保有一层水分，与空气隔绝，以免碳化。
3.煅烧良好的生石灰，质轻色匀。煅烧温度的高低和分布情况，对石灰质量有很大影响。温度过低或煅烧时间不足，使得碳酸钙不能完全分解，就会生成“欠火石灰”，如果煅烧温度过高或时间过长，将生成颜色较深的“过火石灰”。欠火石灰种含有较多的未消化残渣，影响成品的出材率；过火石灰内部结构致密，氧化钙晶粒粗大，表面被一层玻璃釉状物包裹，与水反应极慢，会引起制品的隆起或开裂。
石灰粉用什么可以洗掉？
1、可以用醇酸稀释剂或盐酸清洗，用盐酸的话最好戴个橡胶手套防止侵蚀。
2、可采用酸清洗，因为石灰是碱性的，酸性能够中和它。少许石灰可用食用醋清洗，石灰很多就去五金店买浓硫酸，充兑一些水稀释，再进行冲洗。
3、石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。石灰在土木工程中应用范围很广，在我国还可用在医药方面。
4、凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当温度下煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化钙（CaO）为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，熟化很慢
二氧化硫可以用石灰法吗？
化学反应方程式：SO₂+CaO=CaSO₃ 由将二氧化硫通入石灰乳或石灰水，或由亚硫酸钠与硫酸钙起复分解而制得。凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。 在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。 过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，溶化很慢。由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO₃)，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO)，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰(MgO≤5%)和镁质石灰(MgO>5%)。
zippo火石灰怎么处理？
1、拔出内胆 拧出螺丝，拔出火机内胆后将内胆倒置，用螺丝刀或其他类似工具对准底部螺丝，旋出封底螺丝。
2、取出剩余火石，当拧开螺丝后，由于内部弹簧的弹力，螺丝会自动弹出来，取下螺丝并倒出火机内部残余的火石。然后将新火石放入火石管道中。
3、拧紧螺丝，当新火石进入火石管道后，将顶针对准管道插入。当感觉到遇到阻力后，为了让火石与火轮更好的贴合，可以左右活动下弹簧顶针。待感觉平稳后用力将底部螺丝旋紧，最后将内胆放入zippo火机外壳即可。注意事项zippo火机的火石也应该用专用火石哦，因为普通火石和专用火石的打火效率是不同的。在我们更换新火石时，一定倒出旧火石的残留碎片，以便新火石能够更好的就位。