qc，QC又是什么意思？
一、QC是做：质量控制、使其符合标准要求；意思是：“质量控制”。
二、QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”。
QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QC是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计\分析，并将相关信息提供给其它部门。
QC分为哪几种？
QC即是品质管制，分为4种：FQC、IQC、IPQC、OQC，通常做QC要懂的QC七大手法，量测工具使用，相关ISO知识等，严格管控以及建立良好的反馈途径是做QC所要注意的。
FQC:即最终品质管控，是在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。
IQC:即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确认，减少质量成本，达到有效控制。
IPQC:即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。
OQC:即出货品质管控，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。
QC的要求是什么？
QC的工作职责及要点（参考）:
1、负责岗位对各种塑胶认真检查、标准确认、并将检查结果、数量记录在QC检查报表上，计算出当日合格数，不合格数及不良率。
2、负责对检查出来的不良品即时通知各相关管理人员进行对策，QC跟踪确认改善效果。
3、每次转产品时，一定要参照样板确认外观喷油/丝印颜色、结构（镶件）试装等是否合格。
4、检查塑胶产品时，一定要轻拿轻放，不良品投放拉底时，注意不能相碰。
5、当检查到丝印不良时，应整齐地摆放在不良品车架上，并标识名称、原因、数量、日期、担当人知会当班组长立即解决问题，QC确认改善效果。
6、当喷油QC检查到啤塑不良时，立即知会组长反馈注塑QA检讨，当丝印QC检查到喷油不良品时，立即知会喷油QC检讨，当QA抽检到不良品时，立即知会丝印QC检讨，当客户退回不良品时，QC针对不良项目进行检查记录，并对不良品分析原因，并知会相关部门对策，跟踪改善效果。
7、QC在交接班时，对每日生产线投诉、当班出现品质问题、处理方法、模具修改、新发放的技术文件、样板情况等说明并交接清楚，双方签名。
8、时刻坚持7S观念：保证工作范围内环境卫生的清洁及各物料的摆放。 【QC需要注意的事项】： 1、做好基础数据的统计工作； 2、分析好要改进的方向及工作重点； 3、针对要改进的目标，进一步收集数据，对目标的改进过程进行具体原因分析； 4、制订质量改进工作的具体计划； 5、分步改进。 6、总结。 【7S管理】： 1S-整理（Seiri）：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。 2S-整顿（Seiton）：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 3S-清扫（Seiso）：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 4S-清洁（Seikeetsu）：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。 5S-素养（Shitsuke）：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。 6S-安全（Safety）：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 7S-节约（Saving）：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
施工企业质量qc与qa的区别？
QA和QC的区别如下：
1、定义不同。
QA是质量保证，是指确保产品符合预定质量要求而作出的所有有组织、有计划活动的总和。
QC是质量控制，即实验室控制系统，它涉及取样、质量标准、检验、产品批准放行程序等方面内容。
2、工作性质不同。
QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。
QC主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。
3、涵盖范围不同。
QA的工作涉及公司的全局，各个相关职能，覆盖面比较宽广，而QC主要集中在产品质量检查方面，只是质量工作的其中一个方面
化学平衡中的Qc是什么意思？
Qc是浓度商，指在化学反应任意时刻（注意此时反应不一定达到平衡），产物浓度系数次方的乘积与反应物浓度系数次方的乘积之比称为浓度商,用符号Qc表示，Qc=K(平衡常数)时，反应达到平衡状态，Qc>K时，反应逆向移动，Qc>K时，反应正向移动。