铝的阳极氧化，铝件中含有铜能否阳极氧化？
不能阻止铝在阳极被氧化，却可以阻止铜在阳极被氧化；因为有铝存，就不会氧化铜。阳极氧化与溶液的酸碱性无关，也与铝的两性无关。
铝板阳极氧化怎么处理？
压铸铝做阳极氧化，做不出iphone6的质感。
Ip6铝合金机身的工艺制成简要来说是：
铝挤—CNC毛坯—T处理—纳米注塑—打磨—喷砂—阳极氧化—CNC亮边。压铸铝毛坯之所以便宜，主要原因是节省了铝挤之后CNC毛坯的加工时长。
但压铸铝有一大缺陷：容易产生气孔和杂质。CNC过程中，遇到气孔的位置，缺陷就变得明显，表面会出现一个个“小坑”，俗称砂眼；阳极氧化之后，因为杂质硅的影响，表面会产生黑点、黑线；因为压铸铝的致密度不如铝挤，阳极氧化之后，表面料纹也会比较明显。
所以常规工艺的压铸铝做阳极氧化，出来的产品表面效果非常差。
能不能做？也可以做。
改进模具排气孔，尽量减少内部气泡量；喷砂前打磨抛光成镜面效果，作用不大，但是有；喷很粗的砂，比如玻璃砂，以遮盖砂眼；选不含硅的铝料，避免产生黑点；阳极氧化比较深的颜色，比如黑色，遮盖缺陷；做小的外观件。以此提高良率。
为什么一般的铝合金都要进行阳极氧化处理？
铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素与铝混合制成的有色金属物体。主要广泛运用有船舶、建筑门窗、航天器材、汽车、机械制造等众多领域。铝合金有几个有点：1.可塑性强易加工，由于加入各种元素，相对于铁等物质来说型材较软可以用于各种结构型材锻造，一般例如船舶、汽车等都大量使用；2.重量轻，密度低重量轻用在汽车等领域可减轻车辆等自身重量可以得到更快的响应；3.硬度高，有些铝合金硬度超过很多优质钢并受到撞击时能有效吸能，所以在汽车领域经常能听到说什么车减配了就是从铝合金减配到了钢材
4.抗腐蚀性强；5.表面可做多种处理：例如：粉末喷涂、阳极氧化、电泳、瓷泳、木纹转印等经久耐用不易变色。
日常生活中人们接触最多的铝合金就是铝合金门窗跟汽车领域。用铝合金做的窗户相对于其他材质做的话防潮防水，多层墙体密封性好，表面经久耐用几十年不褪色。型材结构性好不易变形。
做表面处理是因为应用各种不同场景有不同需求，而且各种表面处理方式是不一样的。主要一个是防腐蚀，还有就是另外赋予铝材各种表面使体验感不一样。
宏观上出现一条白色带是什么原因？
两个可能, 染色後未封孔前, 工件於空气中熏到酸雾或碱雾, 染料呈点状退色所致. 此现象大都为细小星点状白点. 只要隔绝染色至封孔槽间的环境勿受酸碱物熏到, 即可改善. 此现象不会影响防腐性能. 工件表面残馀污物尤其是残胶, 前处理未完全去除, 。
铝合金硬氧和阳极氧化有什么区别？
铝合金硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别：硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大，内孔变小。
（一）操作条件方面的差异：
1、温度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉
末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。
2、浓度差异：普通氧化一般20%左右；硬质氧化一般在15%或更低。
3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬质氧化：1.55A/dm2；普通氧化电压≤18V，硬质氧化有时高达120V。
（二）膜层性能方面的差异：
1、膜层厚度：普通氧化膜层厚度相对较薄；硬质氧化一般膜层厚度>15μm，过低达不到硬度≥300HV的要求。
2、表面状态：普通氧化表面较光滑，而硬质氧化表面较粗糙（微观，和基体表面粗糙度有关）。
3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬质氧化孔隙率低。
4、普通氧化基本是透明膜；硬质氧化由于膜厚，为不透明膜。
5、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主；而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。