焊接无损检测，焊接质量的检验方法有哪些？
一 外观检验
用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。
二 密封性检验
容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。
1水压试验 水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。
2气压试验 气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。将压缩空气通入容器内，焊缝表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡显现，即为缺陷所在。
3煤油试验 在焊缝的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷，煤油会渗透过去，在涂料一面呈现明显油斑，显现出缺陷位置。
三 焊缝内部缺陷的无损检测
1 渗透检验 渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法，常用的有荧光探伤和着色探伤。
将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂，待渗透到焊缝表面的缺陷内，将焊件表面擦净。再涂上一层白色显示液，待干燥后，渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附，在表面呈现出缺陷的红色痕迹。渗透检验可用于任何表面光洁的材料。
2 磁粉检验 磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化，使磁力线通过焊缝，遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时，产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。
根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。
3 射线检验 射线检验有X射线和Y射线检验两种。当射线透过被检验的焊缝时，如有缺陷，则通过缺陷处的射线衰减程度较小，因此在焊缝背面的底片上感光较强，底片冲洗后，会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。
X射线照射时间短、速度快，但设备复杂、费用大，穿透能力较Y射线小，被检测焊件厚度应小于30mm。而Y射线检验设备轻便、操作简单，穿透能力强，能照投300mm的钢板。透照时不需要电源，野外作业方便。但检测小于50mm以下焊缝时，灵敏度不高。
4 超声波检查 超声波检验是利用超声波能在金属内部传播，并在遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷的。
当超声波通过探头从焊件表面进入内部，遇到缺陷和焊件底面时，发生反射，由探头接收后在屏幕上显示出脉冲波形。根据波形即可判断是否有缺陷和缺陷位置。但不能判
gbt11345？
GB/T 11345-2013是关于焊缝无损检测行业的国家推荐标准。该标准具体编号及名称为：GB/T 11345-2013焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定。
该标准的具体情况如下：
标准规定了母材厚度不小于8mm的低超声衰减（特别是散射衰减小）金属材料熔化焊焊接接头手工超声检测技术。检测时焊缝及其母材温度在0～60℃之间。本标准主要应用于母材和焊缝均为铁素体类钢的全熔透焊缝。
标准规定了四个检测等级。不同的检测等级对应不同的缺欠检出率。附录A给出了检测等级A、B和C的选择指导。
标准规定了仅在特殊应用中使用检测等级D的一般要求。检测等级D仅在规范中有规定时才能使用。特殊应用包括非铁素体类焊缝检测、部分熔透焊缝检测、应用自动化设备的焊缝检测，和温度在0～60℃范围外的焊缝检测。
钢结构焊缝无损检测费用是多少？
1、钢结构焊缝检测通常有五种检测方法：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测，每种检测费用不同，地方不同费用不同，检测单位不同费用不同。
2、无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。其他无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。
氩电一级焊缝探伤要求标准？
一、一级焊缝探伤要求标准
ＧＪ ８１－２００２《建筑钢结构焊接技术规程（下）》中第７．２．３条对一级、二级、三级焊缝做了定义上的规定。第７．３条规定了探伤比例，其中一级１００％ 二级２０％ ，全焊透的三级焊缝不做无损检测要求。
钢结构中一级焊缝要求对每条焊缝长度的１００％进行超声波探伤检测；二级焊缝要求对每条焊缝长度的２０％且不小于２００ｍｍ进行超声波探伤检测；
根据《ＧＢ５０２０５－２００１焊缝质量等级及缺陷分级》中规定对一级、二级焊缝不允许存在 如表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，一级焊缝还不应有咬边，未焊满和根部收缩等缺陷。
拍片探伤焊接技巧？
拍片探伤是一种常用的无损检测方法，用于检查焊接件内部是否存在缺陷或裂纹。以下是一些探伤焊接的技巧：
确定拍片位置：根据焊缝结构和工艺要求，选择最具代表性的位置进行拍片探伤。
准备拍片：对于钢材等材料，应先对其进行打磨和清洁处理，以保证无损检测的准确性。
选择合适的探头：根据焊口类型和尺寸选择合适的探头，并根据需要调整探头频率、角度和波形等参数。
调整仪器设置：根据拍片材料和焊缝类型，调整仪器的增益、门限、压缩比等参数，并确认所有设置是否正确。
进行探伤：将探头放置在拍片上，并按照预设的扫描方式进行检测。对于发现缺陷或裂纹等异常情况，要及时记录并通知相关人员进行处理。
总之，在进行拍片探伤焊接时需要细心认真、技术过硬，才能保证无损检测结果的准确性和可靠性。