g72，数控机床切V形槽怎么用G72编程？
将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，
使用FANUC系统，数控程序如下：
M03 S1000 T0101
G0 X156.0 Z1.0
G72 W2.0 R1.0
G72 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2
N10 G0 Z-13.0
G1 X110.0 F0.1
Z-3.0
X80.0
Z0
X-0.2
N20 Z1.0
G70 P10 Q20
G0 X100.0 Z100.0
M30
切断程序略，这样有利于测量和保证尺寸，
切断程序请自行编辑，或手动切断。
g72端面凹槽怎么加工？
G72端面凹槽可以通过数控车床进行加工，首先需要设置好机床的参数，包括刀具的选择和加工速度等。然后，按照凹槽的尺寸和形状，设置好加工程序和切削参数。
在加工过程中，需要注意刀具的切削深度和进给速度，以确保凹槽的尺寸和表面质量符合要求。在加工结束后，还需要进行检查和修整，以达到最终的加工效果。
g72切槽编程实例及解释？
1. g72切槽编程是一种常用的数控加工编程方式。2. g72切槽编程的原理是利用数控机床的控制系统，使刀具按照预设的轮廓和深度进行切削加工，可以实现高精度、高效率的切槽加工。3. 在具体的编程实例中，需要按照切削轮廓和深度进行g72指令的设置，同时还需要考虑切削速度、进给速度等参数的调整，以达到理想的加工效果。在实际应用中，还需要根据不同的工件材料、形状等因素进行相应的调整和优化。总之，g72切槽编程是一种重要的数控加工编程方式，掌握其原理和实际操作技能对于数控加工工作者来说十分必要。
广数980g72编程实例及解释？
广数980g72的编程实例及解释如下：
G00X52.0 Z2.0---------定位循环起点
G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度为1mm）R（退刀量为0.5mm）
G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q为循环开始段和结束段，U、W为X轴和Z轴余量
N10G01Z-17.0 F60 S1000-----------循环程序内容开始段（注意：要先移动Z轴）
g72车圆弧是反的吗？
是反的。
G72指令粗加工切削轨迹路线是从右到左，退刀至工件端面的安全处。精车路线是从左到右，自大直径到小直径，只有这样可加工因大直径差预留的轴向加工余量。精、粗加工编程由于加工起终点不同，粗、精加工圆弧指令程序的顺逆圆正好相反。且系统规定精加工程序的第一个程序段只能沿Z方向进刀，不能出现X轴的运动指令。G72指令加工时可使用2个刀尖正反两个方向加工沟槽，编程和加工既简单又方便，减少了加工时间、提高了生产效率。