铝阳极氧化，铝块表面阳极氧化和发黑都有什么用啊？
1：主要原因是铝材料的材质内杂质太多了，导致氧化出现小斑点。
2：氧化的工厂也没做的太小心，一般可以通过最后一道的钝化可以消除些影响的，但是，没做！如果跟客人说，材质的东西，客人肯定是要跳起来的，建议，就说是氧化的药水配比好像出了点问题（或者说，氧化后，药水残留过大，清洗不彻底造成）；同时，让材料供应商提供一份材料的化学成分分析报告，证明材料是好的！下次返单的时候注意就是了
铝件做着色氧化？
首先盲孔铝阳极氧化就有一定难度，内部溶液容易浓度降低，高浓度溶液无法及时补充，其次电屏蔽导致内孔（盲孔）很难形成较厚氧化膜，自然不会有一定厚度的微孔膜，在后道染色工程中就难沉积颜料，这是难上色的原因。 建议：
1、氧化溶液增加超声波振动，或采用其他办法增加溶液的流动性；
2、如果零件孔径较大且批量较小，内部增加电极；
3、采用化学染色，取代电化学染色； 上述建议，仅供参考。祝您成功！ 太原诚利来 景工
铝件本色阳极氧化后颜色发灰黑色怎么回事？
铝件阳极氧化膜产生黑点是什么原因 原因：阳极氧化溶液使用过久，溶液中积累过多的重金属离子。 处理方法：
①以铝材为阳极，铅板为阴极，小电流电解处理，每处理一定时间之后将铅板取出来洗刷一下，然后再继续处理，经过一定时间处理之后情况会大有改善。
②已出现于阳极化件表面的黑点可在1：1的硝酸中漂洗去。 硫酸（化学式：H₂SO₄），硫的最重要的含氧酸。无水硫酸为无色油状液体，10.36℃时结晶，通常使用的是它的各种不同浓度的水溶液，用塔式法和接触法制取。前者所得为粗制稀硫酸，质量分数一般在75%左右；后者可得质量分数98.3%的纯浓硫酸，沸点338℃，相对密度1.84。
铝导电氧化和本色氧化的区别？
铝本色氧化就是阳极氧化。
阳极氧化与化学导电氧化的区别：
一、生产工艺不同：
1、阳极氧化是在外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。
2、化学导电氧化(又叫化学氧化)其实不需要通电，只需要在溶液中浸泡即可，是一种纯化学反应。
二、生产时间长短：
1、阳极氧化需要的时间很长，生产过程需要数十分钟。
2、化学导电氧化的生产工艺所需时间很短，一般在几秒钟就可完成。
三、耐磨性好坏：
1、阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，具有良好的硬度和耐磨性，可用于生产厨具等日用品。
2、化学导电氧化的氧化膜层厚度较薄，约为0.3～0.5μm，耐磨性性能差。
四、导电性能不同：
1、阳极氧化生成的膜绝缘性能良好。
2、铝件进行化学导电氧化后具有一定的防腐蚀性和导电性 ,在电子设备上 ,铝材零部件化学导电氧化后可以防止电磁信号的干扰。
五、适用范围不同：
1、阳极氧化对铸造铝的阳极氧化效果不好，不适合造型复杂的铝制品。
2、化学导电氧化可用于变形的铝制电器零件，应用于不适于阳极氧化的较大部件或组合件。
铝材经过阳极氧化后硬度有变化吗？
有变化。
资料扩展:
铝进行阳极氧化后，并不是铝的硬度升高。
铝或合金的电化学氧化。将铝或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。铝阳极氧化膜硬度比铝基体高得多,硬度约为HV300以上,硬质氧化膜硬度甚至达到HV500。这种硬度已比普通的不锈钢（HV250-400)高了，但经过特殊处理的一般工业上是HV1200，以前还看到过外国特种部队的军用匕首，达到HV1500.