如何电焊，白铁皮用电烙铁怎么能焊接的牢固？
白铁皮用电烙铁怎么样能焊接的牢固，白铁皮要用电烙铁焊首先烙铁的功率要大，因为白铁皮本身散热快，烙铁的功率小了焊锡熔化不好，烙铁用300瓦以上的，第二被焊接的白铁皮表面要处理好(去掉氧化层)最好用硝强水处理表面，便处理便焊接才能焊牢。
电焊怎样才能焊圆润？
各种位置的手弧焊操作技术要掌握好四个动作：A焊条角度，B横摆动作，C稳弧动作，D根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法。 一. 引弧：手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。1.擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。2.直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。二．运条：电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，手工电弧焊操作是由沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成,运条手法主要包括两种：1.直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。这样，电弧较稳定，能获得较大的熔深，但焊缝较窄。2.画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。分正圈形和斜圈形两种。正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，优点是能使熔化金属有足够高的温度，使熔解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出，同时便于熔渣上浮；斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。三、收弧：收弧焊道的收尾（收弧）动作不恰当，有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑，容易出现裂缝。常见的收弧方法有：1.划圆圈收尾法：适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。2.反复断弧收尾法：当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。3.回焊收尾法：当焊接到终点时，不熄弧而适当改变焊条角度，向反方向移动一下，然后拉断电弧,碱性焊条宜用此法。下面简要介绍几种位置焊接的操作要领：一、平焊 1)开始时，倾斜角适当增大，当温度升高时倾斜角相应减少；2) 焊丝与焊炬的夹角保持在90°左右；3) 焊丝始终浸在熔池内，并不断地搅拌熔池；4) 焊薄件时焊丝可作上下运动； 5) 结束时，焊炬慢慢堤起，缩小尾部熔池。 6）焊条直线速度不要过慢,否则容易造成熔渣过厚,看不清熔池,难于操作。 二、立焊 1)应采用能率较小的火焰进行焊接； 2) 严格控制熔池温度，熔池面积不能太大，熔池深度也应小些。焊接电流应较平焊小10—15%。； 3) 焊炬应沿焊接方向向上倾斜一定角度，一般与焊件保持60--80°； 4) 为控制熔池温度，焊炬随时作上下运动，使熔池有冷却的机会，保证熔池受热适当； 5)可用半圆弧形的横向摆动加挑弧（灭弧）的操作法。 三、横焊 1) 采用较小的火焰能率来控制熔池温度； 2) 薄件采用左焊法。但焊炬也应向上倾斜，使火焰气流直接朝向焊缝，利用气流的压力阻碍熔化金属从熔池流出； 3) 焊接时，焊炬一般不作横向摆动，但焊较厚焊件时，可作小的斜环形运动。 四、仰焊 1) 采用能率较小的火焰进行焊接； 2) 操作时应严格保证坡口两侧根部的熔合，严格掌握熔池的大小和温度，要使液态金属始终处于粘稠状态，以防下坠； 3) 坡口角度应略大于平焊，以保证操作方便，要注意操作姿势，注意金属飞溅和跌落的液态金属烫伤。 4) 焊接带坡口的仰焊焊缝的第一层时，焊条与坡口两侧成90°角。与焊接方向成70—80°角，用最短弧做前后推拉的动作，熔池宜薄不宜厚，并确保与母材熔合良好。熔池温度过高时可以抬弧，使温度稍微降低，焊接其余各层时，焊条横摆并在两侧做稳弧动作。
二氧化碳气体保焊怎么焊管？
二氧化碳气体保护焊焊圆管焊接要注意以下几点： 一、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接，平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
操作过程 二、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。三、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。四、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。
钢丝如何焊接？
钢丝焊接看其精细规格、焊接要求等才能确定采用哪方案比较合适，其中粗一点的线如0.50mm以上的钢丝，强度要求一般，接口线径允许有焊痕的，可采用常规电阻焊机对焊即可（这类焊机焊接精细线，如0.10，0.20根本无法精准同轴心对准线材，而小于0.10mm钢丝更是无法对接焊），而精细线，如0.05-0.50mm这类规格细线，要求强度高，接口线径不允许有焊痕的，则需专用焊接设备才可以，现已有开发的新技术，操作简单，可以轻松解决精准同轴心对接焊精细钢丝（0.05-1.0mm)，多种规格，随时切换，焊接强度好，接口线径跟母体一样，无焊接痕迹，可轻松解决精细钢丝拉丝，绞线，编织，制网，管网等线材制程工艺端头对接困扰。
怎样使用氧气焊？
气焊焊接流程（包括注意事项，即手法）如下：
1、 点火：点火时先开启乙炔阀，点燃乙炔并立即开启氧气调节阀。
2、 调节火焰：开始点燃的火焰是碳化焰，随后逐渐开大氧气阀门，调成中性焰。
3、进行焊接
（1）焊咀倾角：气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度。对于熔点高，导热性好的材料，角度要大些；始焊时为迅速加热焊件，应用80~90°的角，然后再逐渐减小，收尾时应减小倾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀倾角为10°，1~3mm为20°。
（2）焊时先将金属加热到熔融状态，再填充焊丝，焊丝与焊件表面倾斜20°~40°，且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动，以避免焊接缺陷。焊接时应尽量减小变形，采用对称焊或分段反向焊。
（3）气焊时，右手握焊炬，左手拿焊丝。焊接开始应尽快地加热和熔化工件形成熔池，焊嘴的倾角应为80 °～90 °。
（4）正常焊接时，焊嘴倾角一般保持在40 ～50 °之间，将焊丝有节奏地点入熔池熔化。焊炬和焊丝自右向左移动，移动速度要均匀合适，保持熔池一定大小。为了使工件能焊透，获得良好的焊缝，焊炬和焊丝需作横向摆动，焊丝还要向熔池送进。
（5）焊接到焊缝的端头时，焊嘴倾角可减小到20 °。
4、熄火：工件焊完熄火时，应先关乙炔阀门再关氧气阀门，以免发生回火和减少烟尘。