轧制力，油膜工作原理？
在轧制过程中，由于轧制力 的作用，迫使辊轴轴颈发生移动，油膜轴承中心与轴颈的中心产生偏心，使油膜轴承与轴颈之间的间隙形 成了两个区域，一个叫发散区(沿轴颈旋转方向间隙逐渐变大），另一个叫收敛区（沿轴颈旋转方向逐渐减小）。当旋转的轴颈把有粘度的润滑油从폑散区带入收敛区，沿轴颈旋转方向轴承间隙由大变小，形成一种油楔，使润滑油内产生压力。
轧辊是什么意思？
轧辊[zhá gǔn]使金属产生连续塑性变形的主要工作部件。
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
轧制力矩与扭矩的区别？
力矩与转矩的区别：
二者所涵盖的范围不同，力矩的范围更宽泛，一切力乘以力臂的结果都可以称之为力矩，但是转矩一般指旋转的物体所受到的力矩。举例来说，车轮旋转时，地面摩擦力与车轮半径的乘积一般称之为转矩，但是也是力矩的一种。而用瓶起子开啤酒瓶一般称之为力矩，而不能说是转矩。
转矩与扭矩的区别：
使机器元件转动（包括有转动倾向）的力偶或力矩叫转动力矩，简称转矩。任何元件在转矩的作用下，必定产生某种程度的扭转变形（可能包括弹性变形和塑性变形）。因此，习惯上又常把转动力矩叫扭转力矩，简称扭矩。二者可以在任何领域混用，但扭矩在工程技术上用的更普遍些。
力矩、转矩和扭矩，在电机中其实是一样的。一般在同一篇文章或同一本书中，上述三个名词只采用一个，很少见到同时采用两个或以上的。虽然这三个词运用的场合有所区别，但在电机中都是指电机中转子绕组产生的可以用来带动机械负载的驱动“矩”，所谓“矩”是指作用力和支点与力作用方向相垂直的距离的乘积。
激光熔覆修复轧机机架磨损效果怎么样？
激光熔覆技术是近年来新兴的技术，应用于轧机牌坊修复非常成功，其修复后使用周期可达5年以上。但是修复后的轧机牌坊必须后加工处理，来增加衬板的接触面；激光熔覆技术修复成本过高，每平米面积综合修复费用高达十几万，甚至更高。现如今钢铁业行业经济形式低迷的情况下，企业往往无法在设备维修上投入如此高的费用，所以市场应用受到很大程度的制约。
索雷碳纳米聚合物材料所特有的机械性能、物理性能和抗化学腐蚀性能等综合性能，完全可以满足轧机机架的工作环境。 索雷碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤。碳纳米技术使用过程中不会产生金属疲劳，并且磨损修复过程中不受磨损量的限制，修复效率高。
索雷工业修复轧机机架技术优势
（1）碳纳米聚合物复合材料优异的抗腐蚀性能，完全耐的住循环冷却水的腐蚀问题；
（2）碳纳米聚合物复合材料具有优异的抗压性能（每平方厘米抗压1200公斤），完全满足大型轧机运行过程中轧制力的要求和震动冲击；
（3）修复后衬板与牌坊表面的配合完全达到100%，避免了点接触和间隙产生，同时阻止了冷却水的进入；
（4）修复工艺简单，只需要表面喷砂处理，涂覆材料，调整衬板安装精度即可；
（5）碳纳米聚合物复合材料具有优异的防松功能，防止轧机运行过程中衬板紧固螺栓的松动；
（6）碳纳米聚合物复合材料综合力学性能优异，避免了金属疲劳的产生。
索雷工业现场修复轧机牌坊机架磨损的案例图片展示
轧制时影响轧制力的主要因素有哪些？
影响轧制压力的主要因素有以下几种。
①绝对压下量在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下，随着绝对压下量的增加，轧件与轧辊的接触面积加大，轧制压力增加。同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧，平均单位压力增加，轧制压力也随之增大。
②轧辊直径在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧。因而，轧制压力增大。
③轧件宽度随着轧件宽度的增加，接触面积增加，轧制压力增大。
④轧件厚度随着轧件厚度的增加，轧制压力减小；反之，轧件越薄，轧制压力越大。
⑤轧制温度随着轧制温度的升高，变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小。
⑥随着摩擦系数的增加，外摩擦影响加大，平均单位压力增加，轧制压力增大。
⑦轧件的化学成分在相同条件下，轧件的化学成分不同，金属的内部组织和性能不同，轧制压力也不同。
⑧热轧时随着轧制速率的增加，变形抗力增加。冷轧时随着变形速率的增大、轧件温度的升高，变形抗力有所降低。