锻打刀，用什么材料做刀可以削铁如泥？
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中国古代描述刀的锐利，最喜欢用的一个词就是“削铁如泥”，以此来表现刀无坚不摧的形象，于是，大多数朋友就喜欢用能不能砍铁作为衡量刀具好坏的标准，那么到底什么刀能做到“削铁如泥”呢？
我认为首先要看削什么铁了？纯铁、熟铁很软的，合金应该就能削动，制作刀的时候如果加入一定比例的铬的话，可以变的硬度很高，结构处理得好的话，绝对可以做到削铁如泥般，但如果是热处理好的马氏体钢，不可能有什么材料可以靠手在室温低速切削掉他的。
在这里我们先引入一个重要的概念：硬度。我们用硬度去衡量一件物体的软硬，而刀具也有衡量其硬度的标准——洛氏硬度，洛氏硬度简写为HRC，是刀具最常用的硬度衡量标准。一般纯铁不热处理的硬度很软也就20几HRC，一般随便超市里买的刀都有50HRC，钢最好的刀硬度也就60几HRC，硬质合金可以到70几HRC，但和钢比起来脆很多。现在请大家来想一想，为什么我们在磨刀石上磨刀，能够把刀磨出铁屑呢？答案就是硅化物，比如天然的磨刀石、玻璃等等，其硬度在70HRC以上，而一般的家里的菜刀，硬度也就是40HRC—60HRC这么个范围，这说明HRC值高的物品能破坏HRC低值的物品，也就是硬的能破坏软的，而软的却不能破坏硬的。下过厨的朋友可以回忆一下拿刀切豆腐与砍排骨的手感区别，我们还可以得出一个结论：HRC相差越大，破坏时需要的作用力越小，反之亦然。而且，硬度是先于接触面积和微锯齿结构的判定条件，即使你的菜刀的刀刃面积再小，微锯齿结构再细腻，也不可能切动磨刀石或者玻璃。
所以从理论上来讲，洛氏硬度高的刀是可以对洛氏硬度低的铁“削铁如泥”的！
但是，实际上，你手中的刀能否砍铁，还不能单单从上面的理论分析里去判定，因为上面的分析仅仅是从理论模型上去分析的，而实际生活中还存在着物理结构的问题！
之前我们说过，HRC相差越小，需要的作用力就越大，当你拿着刀去砍铁棍的时候，你的力量可能不足以把铁棍一刀两断，而铁棍施予你同样大小的反作用力，使得你的施力方向与劈砍方向出现偏角。你可以轻而易举的掰开一根黄瓜，却没法以同样的方式掰开一个橙子，刀的横截面就如同一个顶角角度很小的等腰三角形，如同黄瓜一样，其中心所在的位置恰恰就是整个刀刀身结构最脆弱的地方，当施力方向与劈砍方向出现偏角时，力量就会集中于这个最脆弱的地方，使刀出现缺口甚至断裂！所以，奉劝大家一句，不管是哪种刀，其结构和硬度决定了刀生来就不是用来砍铁的。想要测试，首先要了解手中刀的结构，在结构合理的条件下，选用HRC高的材料来制刀！
下面简单向大家介绍几种比较好的刀刃的材料：
440-C:美国制优质钢材,含铬量高达16-18%。最初被应用於外科手术刀具及船舶业,耐蚀性能力极优;韧性强。现更广泛应用於手制刀及优质厂制刀具。含碳量约1%，经熟处理後硬度可达58HRC。
154CM:美国制优质钢材,铬含量达15%,钼含量达4%;故定名为154CM。乃近代手制刀之一代宗师R.W.Loveless率先所采用。加工性极优,耐蚀性,刀锋耐损性及韧性皆强,但售价较高,故只见被应用於手制刀具。含碳量约1.05%,经热处理後硬度可达60HRC—61HRC。
ATS-34:日本“日立金属工业”针对美制154CM而开发之优质不钢,用料和成份与154CM相近, 而各方面之性能皆达至154CM之标准,且犹有过之,但价格则较廉,被业内认定为最佳刀具钢材之一,现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。经热处理後硬度可达60HRC—61HRC。 AUS8(8A):日本“爱知制钢”所开发之优质不钢材,耐蚀性,刀锋耐损性及韧性皆达优异水平,多被应用於日本制之优质刀具。AUS钢种分为10A(含碳量约1%),8A(含量0.8%)及6A(含碳量约0.6%)三种。8A经热处理後硬度可达58HRC—59HRC。
D2:金属机械加工用之耐磨工具钢材D2,属风硬钢(Ai-Hadeningsteel);被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作, 含碳量高达1.5%,含铬量亦高达11.5%,经热处理後硬度可达60HRC,但相对地廷展性(韧性)较弱,耐能力亦不甚佳,钢材表面亦难作镜面磨光处理。
Hi-SpeedToolSteel(高速工具钢):高度加工制成成之工具钢材,含碳量高,而含铬量则低(约4%),故打磨钢材表面之光泽较暗,经热处理後硬度可达62HRC,但耐性能不甚佳。
CowyX(RT-6):日本大同特殊纲(株)于1993年开发之超级粉末系合金钢材,为近代日本冶金技术的新突破, 现已被日本刀匠们应用於大型砍伐刀具,钢材含碳量高达3%,经热处理後硬度可达67HRC。
CowyY(CP-4):日本大同特殊钢(株)于1993年开发之优质粉末系合金钢材,含碳量达1.2%,更罕有地混入金属元素“钶”达0.2%,经热处理後硬度可达63HRC,却仍保有极佳之延展性能。
A-2:金属加工用之高韧性耐磨工具钢材A-2,属风硬钢,含碳量颇高,约1%,经热处理後硬度可达57HRC,铬含量约5%,经打磨後钢材表面光泽较暗,耐蚀性优,延展性(极强),刀锋之耐损性亦佳。
VG10:日本“武生特制钢”之「V金10号」不钢材,乃「V金」,系钢材之最优级别,含碳量约1%,含钼1.2%及钴1.5%,经热处理後硬度可达60HRC—62HRC。VG-10加工性优,韧性及耐蚀性皆强,多被应用於日制之优质刀具。
BG-42:极优质之不钢材,含碳量1.15%,含钒量则高达1.20%;故钢材组织微粒细密,经热处理後硬度可达60HRC—61HRC,加工性优,耐蚀力极强,韧性亦佳。BG-42最初被应用於航天工业,作为制造滑轮及机轴等之材料,因价格颇高,制刀业则多被应用于刀匠之手制刀具。
1095:高碳钢中最优质者莫过於1095,其含碳量达1.03%,经热处理後硬度可达58HRC—60HRC,韧性十分好,多被应用於传统之欧洲式猎刀,大型砍伐刀及军用刀。如二次大战时美国“着明之KA-BAR军刀便是以1095作为刀身材料。
W-2:高碳工具钢材被命为W型者为水硬钢(Wate-HadeningSteel),为工具钢中最廉价者。W-2钢材经热处理後硬度可达65HRC,兼且容易局部硬化,兼且容易局部硬化,以使邻近各部位硬得可以耐磨,而又可以软得容易制造,加工性极优良,故用途广泛。但W-2耐力很差,故钢材之表面多以涂层保护,以防蚀。
O-1:油硬级(Oil-Hadeningtypes)之工具钢材最广泛被使用,而其中最佳者是O-1型,其高锰伴同铬与钨可增加硬化能,使钢材可不需剧烈之水淬，也能硬化至高硬度(HRc62)水平。O-1钢之加工性佳,但韧性及耐力则较弱。美国着名刀匠Randall便多以O-1工具钢作其刀身之材料。
ZDP-189:日本“日立金属工业”于1996年开发之粉末系新钢材,其研发目标与大同特殊钢(株)之CowyX钢材一脉相承,优良加工性之超硬合金钢,ZDP-189含碳量达3%,含铬量亦高达20%,经热处理後硬度可达67HRC,加工性极优，金属组织微粒比ATS-34及440-C更均一细密,故“日立”对外宣称ZDP-189乃「跨向21世纪之次世代刃物钢」。
GIN-1(G-2):日本“日立金属工业”之「银纸一号」钢材,为「银纸」系钢材之最优级别,钢材特性与爱知制钢之8A相近,但硬度则比8A稍软，经热处理後硬度可达57HRC—58HRC,价格较廉。 ATS055:日本“日立金属工业”继ATS-34後所开发之优质尸刃物钢材,为ATS-34之改良品种。ATS-34含钼量约4%,故能耐极高温度,适应范围较广(可适用於制作机械零件,如机轴,滑轮,气舱阀等)。ATS-55则减低了钼含量至0.6%,但亦加入了0.4%之钴。令钢材本身减低了耐热性却增加了硬度(更适用于制刀业)。整整体而言,ATS-55性能稍逊於ATS-34,但比同厂之G-2较优。 CPM440V:CPM(CucilePaticle Metallugy)粉末系钢材乃美国Cucile原料公司开发之新一代刃物钢,厂方曾声称CPM440V乃超级钢材。虽然CPM440V的含碳量比传统的440-C多出近一倍,经热处理後硬度只达57HRC—58HRC,皆因受其他所含原素的影响(5%之钒,17%之铬)。其真正杰出之处 在于保留刀锋之耐损性及延展性这两方面,CPM440V之售价颇高,故多应用於手制(刀匠手作)刀具。
CPM420V:美国Cucile原料公司於1996年再次研制出较CPM440V更高一级之CPM钢材:CPM420V比CPM440V多出近一倍之钒及钼含量,故能保有更优越之刀锋耐损性及耐蚀性(比CPM440V优胜25-50%之多)。经热处理後可得之硬度则与CPM440V相等。CPM420V之售价颇昂贵,比ATS-34高出一倍。 425m:420系钢材之改良(Modified)品种,定名为425M,将含碳量提高至约0.55%,并加进1%之钼, 经热处理後硬度达58HRC,还保留了420系钢材的优良加工性,故极宜应用于厂制刀具。
刀具回火作用？
回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温一定时间后，以一定方式冷却的热处理工艺，回火是淬火后紧接着进行的一种操作，通常也是工件进行热处理的最后一道工序，因而把淬火和回火的联合工艺称为最终热处理。
淬火与回火的主要目的是：
1）减少内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。
2）调整工件的机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不同的性能要求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。
3）稳定工件尺寸。通过回火可使金相组织趋于稳定，以保证在以后的使用过程中不再发生变形。
4）改善某些合金钢的切削性能。
在生产中，常根据对工件性能的要求。按加热温度的不同，把回火分为低温回火，中温回火，和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质，即在具有高度强度的同时，又有好的塑性韧性。主要用于处理随较大载荷的机器结构零件，如机床主轴，汽车后桥半轴，强力齿轮等。
电镐头能锻造刀吗？
电镐头能锻造刀。
电镐头采用工具钢一体成型制成，而电镐头在使用过程中最易损坏的是电镐头的前端，如果电镐头的前端损坏，整个电镐头就不能再使用，会造成电镐头材料的浪费。
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。
龙泉宝刀菜刀好吗？
好。刀具以镶钢锻打为关键技术，以镶钢均匀、磨工精细、式样精巧、刻花新颖、经久耐用、物美价廉等特点而享有声誉。
夹钢工艺，刃口采用9铬钢，湿式开刃，花梨木手柄。
湿式开刃，就是刀具在磨刃口的加工过程中，不断加水进行冷却，因为刀与砂轮磨削时会产生很大的热量，而高的温度会使刃口的金相结构发生变化而失刃口的硬度，使刀的刃口容易钝化、不锋利，湿式开刃是保证刃口不发生相变的工艺保证。
大马士革唐横刀的锻造过程？
唐横刀锻造过程如下：
1. 材料准备：选择高质量的铁块或者钢块作为唐刀的锻造材料。通常使用的材料有精铁、玉钢等。
2. 精细锻造：将选好的材料进行精细锻造，将其加热至适当的温度，然后用锤子或者其他工具将铁块逐渐锻打成刀的形状，包括刀刃、刀背、刀柄等部分。
3. 折叠锻造：将锻打好的刀片进行折叠锻造，即将刀片反复折叠叠加，目的是增加刀片的纯度和韧性。这个过程需要反复加热和锻打。
4. 磨削与淬火：将折叠锻造好的刀片进行精细磨削，将其打磨成理想的形状和锋利度。然后进行淬火处理，即将刀片加热至适当温度后迅速冷却，使刀片硬度达到理想的水平。
5. 雕刻与装饰：根据设计要求，对刀片进行雕刻和装饰。唐刀上常见的装饰有刀纹、刻花、铭文等。
6. 抛光和调整：对刀片进行抛光处理，使其光滑亮丽。同时也对刀柄和其他部分进行调整和装配，确保整把刀的质量和使用性能。
以上是唐刀的一般锻造法，不同的刀匠可能会有一些差异或者个人特色的处理方法。
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