不合格品处理流程，首件流程及意义？
1、首件及首件检验的定义
过程改变
生产过程中，5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。
首件
每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一件或前几件产品。对于大批量生产来说，“首件”往往是指一定数量的样品。
首件检验
对每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。检验的数量，可以根据不同企业或客户的要求制定。一般来说，至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验，合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
2、首件检验的目的
生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。
首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。
长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
3、首件检验的时机/场合
每个工作班开始更换操作者，更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨），更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变），采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等），更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）。
4、首件检验的要求
首件检验采用三检制：自检、互检及专检。
送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员“专检”，确定合格后方可继续加工后续产品。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止（所有首件产品必须留样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔标记“√” 以示通过首件检验）。首件检
郑州比亚迪检验员是干什么的？
郑州比亚迪品质部检验员主要做以下工作：
对售后车间检修好的车辆进行质检把关，确保车辆以良好状态交车给顾客；
回答顾客关于汽车故障、性能等专业方面的问题，解答顾客疑问；
协助前台服务顾问在接待顾客时碰到的技术疑难问题。
pss是什么职位？
PSS刻蚀/黄光工艺工程师
岗位职责：
1.制定相关工艺生产规范及相关制度、表格，编写生产《作业指导书》；
2.组织新进员工培训，包括制度规范培训、技术技能培训；
3.工艺改善，工艺纠正预防措施，品质质量保证，工艺生产流程安排；
4.协助工艺技术主管进行工艺开发及工艺改善、工艺实验；
5.能不断提出高业务水平和组织技术、工艺攻关；
6.能深入生产现场，协同质量部门对不合格品的审理，及时、有效地处理有关 技术问题、技术难点，并通过技改等措施提高生产效率；
7.统计记录工艺实验数据、工艺异常及改善处理方法
rty与fpy区别？
RTY和FPY是两种常用于测量生产合格产品数量的指标。
RTY代表Rolled Throughput Yield，是指从原材料开始到产出一个成品的过程中每个环节通过检验的合格产品数量的累积比例。RTY是一种综合性指标，考虑了在整个生产链路中所有的输出品质，可以反映制造过程中的质量变化和损失。RTY非常适用于针对不同类型的生产线的产出质量进行比较，例如涉及复杂加工工序的大批量生产过程。
FPY代表First Pass Yield，是指在生产一个产品的第一次尝试中产生的合格产品的数量和投入生产的总数量之间的比率。与RTY不同，FPY是更为专注于“首次成功”的指标，一旦某项生产步骤失败，则该步骤的所有产品都不会合格通过。因此，良品率是针对特定阶段的单个过程的检查结果。
两者之间也有相同的特点。首先，它们都可以帮助我们有目的地评估生产效率并提高生产质量。其次，两者都可以在一个可控的范围内测量出产品数量的合格程度，从而确定任何需要改进生产的重要区域。
然而，由于那两个指标代表的是不同的关键生产环节，它们产生的结果和实验条件都有所不同，使得二者之间具有很大的区别。 RTY考虑了生产过程中所有环节(如从原材料到成品)，而FPY只考虑在生产一个特定产品中的产出质量，并且FPY更适合于高需求量的生产线。
最后，无论是RTY还是FPY，作为制造商在生产环节中的绩效指标，生产商们应该根据实际情况具体实施，选择合适的指标以提高生产效率并降低产品损失。
安全质量保证措施有哪些？
安全：
1、制定合理的安全规章制度及奖惩措施。
2、设专人进行安全监督管理。
3、及时检查及排除不安全隐患。
4、加强安全教育提高人员安全意识。
5、定期对危险源巡查。
6、杜绝习惯性违规操作。质量：1、原料进厂严格把关。2、制定合理的生产工艺流程、质量检验标准及奖惩措施。3、各生产工序间互检。4、生产过程中产品抽检。5、加强质检人员的责任心。高效：1、制定详细且可执行生产计划。2、工期合理安排。3、工序、工艺编制合理。4、制定合理的奖惩措施。5、人员安排合理。6、加强质量检查流程，减少废品及不合格品机率。规范：1、定制统一且合理的标准。2、规范操作方法。3、加强员工规范性行为培训。